Penukar panas cangkang-dan-tabung digunakan untuk mendinginkan tungku pengilangan, alat pengkristal, dan sistem air kimia pengecoran kontinyu. Karena air industri digunakan untuk mendinginkan permukaan penukar panas ini, efisiensi pendinginannya berkurang, mempengaruhi penurunan suhu air pendingin dan menyebabkan seringnya penghentian pengecoran, yang mengakibatkan kerugian produksi dan ekonomi yang signifikan. Oleh karena itu, pembersihan penukar panas shell-dan-tube dengan benar merupakan aspek penting dalam manajemen peralatan produksi pengecoran berkelanjutan.
Karena alasan ini, kami harus membongkar dan membersihkan penukar panas shell-dan-tabung untuk menghilangkan kerak selama waktu henti mesin pengecoran. Karena intervalnya yang pendek, pembersihan mekanis melibatkan pembongkaran tabung-dan-penukar panas tabung sepotong demi sepotong. Selama proses ini, kelemahan berikut ditemukan:
1) Membongkar penukar panas untuk dibersihkan sering kali mengakibatkan kerusakan pada pelat logam atau gasket karena rakitan yang terlalu rapat, atau kebocoran karena perakitan yang tidak memadai. 1) Kebocoran di antara pelat logam dapat menyebabkan masalah internal pada penukar panas cangkang-dan-tabung yang digunakan untuk pendinginan air demineralisasi pada peralatan pengecoran kontinu. Hal ini meningkatkan biaya air demineralisasi dan keausan suku cadang yang signifikan, sehingga meningkatkan biaya peralatan.
2) Pembongkaran penukar panas cangkang-dan-tabung yang sering dilakukan dapat merusak takik gantung di kedua ujung pelat logam. Deformasi ini dapat menyebabkan ketidaksejajaran antar pelat logam, sehingga sangat rentan terhadap deformasi. Saat air mengalir melalui penukar panas pelat, hal ini memengaruhi kecepatan aliran air dan memperburuk kerak dan korosi pada penukar panas shell-dan-tabung. Penukar panas shell-dan-tabung dibuat dengan menekan pelat logam tipis (biasanya baja tahan karat) ke dalam pelat penukar panas bergelombang dengan bentuk tertentu, kemudian menumpuknya dengan gasket penyegel. Untuk penukar panas shell-dan-tabung, yang pertama terutama melibatkan pembongkaran penukar panas shell-dan-tabung, secara manual menghilangkan lapisan kerak dari setiap permukaan pertukaran panas, dan kemudian merakitnya kembali. Metode ini hanya dapat digunakan jika penukar panas shell-dan-tube telah dilepas seluruhnya dari sistem. Selain itu, perakitan kembali memerlukan dimensi penjepitan yang tepat untuk penukar panas shell-dan-tabung. Ini terutama terdiri dari sirip perpindahan panas, gasket penyegel, baut penjepit, pelat penekan, dan rangka keseluruhan. Media panas dan dingin mengalir melalui pelat penukar panas yang berdekatan melalui salurannya masing-masing, dengan pertukaran panas terjadi melalui lapisan tipis pelat penukar panas. Oleh karena itu, alat ini sangat efisien dan hemat-energi dengan koefisien perpindahan panas yang tinggi, namun juga sangat rentan terhadap kerak. Secara bersamaan, lubang aliran internal yang kecil pada penukar panas shell-dan-tabung menyebabkan pengurangan luas penampang saluran internal, bahkan penyumbatan, setelah penskalaan, yang mengakibatkan penurunan efisiensi pertukaran panas dan berdampak pada produksi normal dan keselamatan peralatan.
Oleh karena itu, penukar panas shell-dan-tube harus dibersihkan secara kimia secara teratur untuk menghilangkan kerak, memastikan pertukaran panas yang efisien, produksi normal, dan perkembangan perusahaan yang cepat dan berkelanjutan.